生產(chǎn)工序管控小程序系統(tǒng)主要是通過信息化手段提升生產(chǎn)過程中的工序執(zhí)行、進度跟蹤、異常反饋與數(shù)據(jù)分析能力,實現(xiàn)車間管理的可視化、標準化與高效化。
生產(chǎn)工序管控小程序開發(fā)功能架構(gòu)
(一)用戶管理
用戶注冊與登錄:手機號、郵箱等多種注冊方式,用戶通過設(shè)置的賬號和密碼登錄小程序。
用戶權(quán)限管理:根據(jù)用戶角色(如管理人員、工人、質(zhì)量檢驗人員等)分配不同的操作權(quán)限,確保用戶只能訪問和操作與其職責(zé)相關(guān)的功能和數(shù)據(jù)。例如,生產(chǎn)一線工人只能查看和操作自己的生產(chǎn)任務(wù),而管理人員則可以查看所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)和進行生產(chǎn)計劃管理。
(二)生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃制定:管理人員在小程序中創(chuàng)建生產(chǎn)計劃,填寫訂單信息、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、交貨日期等內(nèi)容,并將生產(chǎn)計劃分解為具體的生產(chǎn)任務(wù),分配到各個車間、班組和工序。
任務(wù)下達與接收:生產(chǎn)計劃制定完成后,通過小程序?qū)⑸a(chǎn)任務(wù)單推送給相關(guān)人員,接收人在小程序中查看任務(wù)詳情,并確認接收。同時,系統(tǒng)記錄任務(wù)的下達時間和接收時間。
計劃調(diào)整:當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)訂單變更、設(shè)備故障等情況時,管理人員可對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整,重新分配任務(wù),并及時通知相關(guān)人員。
(三)工序執(zhí)行
任務(wù)執(zhí)行:生產(chǎn)一線工人在小程序中接收生產(chǎn)任務(wù)單,查看任務(wù)要求和操作指南,按照工序要求進行生產(chǎn)操作,并在小程序中實時更新工序完成進度,上傳生產(chǎn)過程中的照片、視頻等資料(如有需要)。
工序報工:每道工序完成后,工人在小程序中進行報工操作,填寫實際完成時間、投入工時、使用物料等信息。系統(tǒng)自動計算該工序的完成情況,并更新生產(chǎn)進度。
工序流轉(zhuǎn):工序報工完成后,系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)流程自動將任務(wù)流轉(zhuǎn)到下一道工序,并通知相關(guān)操作人員。同時,記錄工序流轉(zhuǎn)的時間和操作人員信息。
(四)質(zhì)量檢驗
檢驗計劃制定:質(zhì)量管理人員根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量標準,在小程序中制定質(zhì)量檢驗計劃,確定檢驗項目、檢驗標準和檢驗頻率。
檢驗執(zhí)行:質(zhì)量檢驗人員按照檢驗計劃對產(chǎn)品進行檢驗,在小程序中記錄檢驗結(jié)果,包括合格產(chǎn)品數(shù)量、不合格產(chǎn)品數(shù)量及不合格原因等。對于不合格產(chǎn)品,可在小程序中進行標記,并發(fā)起不合格品處理流程。
質(zhì)量追溯:通過小程序可以追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質(zhì)量檢驗記錄,從原材料采購到成品出廠的整個過程都可進行查詢,方便查找質(zhì)量問題的根源,采取針對性的改進措施。
(五)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
數(shù)據(jù)采集:小程序自動采集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù),包括生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)(如任務(wù)編號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量等)、工序執(zhí)行數(shù)據(jù)(如工序名稱、開始時間、完成時間、操作人員等)、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)(如檢驗項目、檢驗結(jié)果、不合格原因等)以及設(shè)備運行數(shù)據(jù)(如設(shè)備編號、運行時間、故障次數(shù)等)。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計:對采集到的數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計,生成生產(chǎn)日報、周報、月報等報表,統(tǒng)計內(nèi)容包括產(chǎn)量、合格率、工時利用率、物料消耗率等指標。同時,按照不同的維度(如車間、班組、產(chǎn)品等)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
數(shù)據(jù)分析:運用數(shù)據(jù)分析工具對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深入分析,生成可視化圖表(如柱狀圖、折線圖、餅圖等),直觀展示生產(chǎn)趨勢和問題。例如,通過分析合格率的變化趨勢,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素;通過分析工時利用率,優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。
(六)異常情況管理
異常上報:當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時,相關(guān)人員可在小程序中填寫異常信息,包括異常類型(如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量事故等)、異常描述、發(fā)生時間和地點等,并上傳相關(guān)圖片或視頻作為證據(jù)。
異常處理:小程序?qū)惓P畔⑼扑徒o相關(guān)負責(zé)人,負責(zé)人收到通知后,組織人員進行處理,并在小程序中記錄處理過程和結(jié)果。處理過程中,可實時更新異常處理進度,方便相關(guān)人員了解情況。
異常預(yù)警:通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和分析,當出現(xiàn)異常情況的前兆時,小程序自動發(fā)出預(yù)警信息,提醒相關(guān)人員采取預(yù)防措施,避免異常情況的發(fā)生。例如,當設(shè)備運行參數(shù)超過正常范圍時,系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警,提示維修人員進行檢查和維護。