生產(chǎn)工序管控小程序系統(tǒng)主要是通過信息化手段提升生產(chǎn)過程中的工序執(zhí)行、進度跟蹤、異常反饋與數(shù)據(jù)分析能力，實現(xiàn)車間管理的可視化、標準化與高效化。

生產(chǎn)工序管控小程序開發(fā)功能架構(gòu)

（一）用戶管理

用戶注冊與登錄：手機號、郵箱等多種注冊方式，用戶通過設(shè)置的賬號和密碼登錄小程序。

用戶權(quán)限管理：根據(jù)用戶角色（如管理人員、工人、質(zhì)量檢驗人員等）分配不同的操作權(quán)限，確保用戶只能訪問和操作與其職責(zé)相關(guān)的功能和數(shù)據(jù)。例如，生產(chǎn)一線工人只能查看和操作自己的生產(chǎn)任務(wù)，而管理人員則可以查看所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)和進行生產(chǎn)計劃管理。

（二）生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃制定：管理人員在小程序中創(chuàng)建生產(chǎn)計劃，填寫訂單信息、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、交貨日期等內(nèi)容，并將生產(chǎn)計劃分解為具體的生產(chǎn)任務(wù)，分配到各個車間、班組和工序。

任務(wù)下達與接收：生產(chǎn)計劃制定完成后，通過小程序?qū)⑸a(chǎn)任務(wù)單推送給相關(guān)人員，接收人在小程序中查看任務(wù)詳情，并確認接收。同時，系統(tǒng)記錄任務(wù)的下達時間和接收時間。

計劃調(diào)整：當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)訂單變更、設(shè)備故障等情況時，管理人員可對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，重新分配任務(wù)，并及時通知相關(guān)人員。

（三）工序執(zhí)行

任務(wù)執(zhí)行：生產(chǎn)一線工人在小程序中接收生產(chǎn)任務(wù)單，查看任務(wù)要求和操作指南，按照工序要求進行生產(chǎn)操作，并在小程序中實時更新工序完成進度，上傳生產(chǎn)過程中的照片、視頻等資料（如有需要）。

工序報工：每道工序完成后，工人在小程序中進行報工操作，填寫實際完成時間、投入工時、使用物料等信息。系統(tǒng)自動計算該工序的完成情況，并更新生產(chǎn)進度。

工序流轉(zhuǎn)：工序報工完成后，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)流程自動將任務(wù)流轉(zhuǎn)到下一道工序，并通知相關(guān)操作人員。同時，記錄工序流轉(zhuǎn)的時間和操作人員信息。

（四）質(zhì)量檢驗

檢驗計劃制定：質(zhì)量管理人員根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量標準，在小程序中制定質(zhì)量檢驗計劃，確定檢驗項目、檢驗標準和檢驗頻率。

檢驗執(zhí)行：質(zhì)量檢驗人員按照檢驗計劃對產(chǎn)品進行檢驗，在小程序中記錄檢驗結(jié)果，包括合格產(chǎn)品數(shù)量、不合格產(chǎn)品數(shù)量及不合格原因等。對于不合格產(chǎn)品，可在小程序中進行標記，并發(fā)起不合格品處理流程。

質(zhì)量追溯：通過小程序可以追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質(zhì)量檢驗記錄，從原材料采購到成品出廠的整個過程都可進行查詢，方便查找質(zhì)量問題的根源，采取針對性的改進措施。

（五）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

數(shù)據(jù)采集：小程序自動采集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)（如任務(wù)編號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量等）、工序執(zhí)行數(shù)據(jù)（如工序名稱、開始時間、完成時間、操作人員等）、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)（如檢驗項目、檢驗結(jié)果、不合格原因等）以及設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如設(shè)備編號、運行時間、故障次數(shù)等）。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計：對采集到的數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計，生成生產(chǎn)日報、周報、月報等報表，統(tǒng)計內(nèi)容包括產(chǎn)量、合格率、工時利用率、物料消耗率等指標。同時，按照不同的維度（如車間、班組、產(chǎn)品等）進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

數(shù)據(jù)分析：運用數(shù)據(jù)分析工具對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深入分析，生成可視化圖表（如柱狀圖、折線圖、餅圖等），直觀展示生產(chǎn)趨勢和問題。例如，通過分析合格率的變化趨勢，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素；通過分析工時利用率，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

（六）異常情況管理

異常上報：當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，相關(guān)人員可在小程序中填寫異常信息，包括異常類型（如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量事故等）、異常描述、發(fā)生時間和地點等，并上傳相關(guān)圖片或視頻作為證據(jù)。

異常處理：小程序?qū)惓Ｐ畔⑼扑徒o相關(guān)負責(zé)人，負責(zé)人收到通知后，組織人員進行處理，并在小程序中記錄處理過程和結(jié)果。處理過程中，可實時更新異常處理進度，方便相關(guān)人員了解情況。

異常預(yù)警：通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和分析，當出現(xiàn)異常情況的前兆時，小程序自動發(fā)出預(yù)警信息，提醒相關(guān)人員采取預(yù)防措施，避免異常情況的發(fā)生。例如，當設(shè)備運行參數(shù)超過正常范圍時，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警，提示維修人員進行檢查和維護。